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煉鋼系統(tǒng)

煉鋼廠以轉(zhuǎn)爐高效化、潔凈化和智能化冶煉為目標(biāo)，采用自動(dòng)化煉鋼、全熱裝、全連鑄及鋼包吹氬、保護(hù)澆注、干法（LT）除塵、煤氣回收等現(xiàn)代冶煉及控制技術(shù)，強(qiáng)化冶煉操作，加快冶煉節(jié)奏，縮短冶煉周期，提高鋼水成分、溫度雙命中率，實(shí)現(xiàn)了鐵水全熱裝、鋼水全連鑄、鋼坯全熱送、煤氣全回收和負(fù)能煉鋼，實(shí)施煙塵在線監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)排放，使鋼水質(zhì)量更凈、鋼坯質(zhì)量更優(yōu)、環(huán)境質(zhì)量更好。

煉鐵系統(tǒng)

煉鐵廠堅(jiān)持“高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、環(huán)?！笔址结?，采用高爐BPRT煤氣余壓透平、噴煤、富氧等先進(jìn)生產(chǎn)工藝及西門子PLC集中化全自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)高爐出鐵場(chǎng)、爐頂除塵、槽下除塵、熱風(fēng)爐煙氣脫硫進(jìn)行全面改造，實(shí)施煙塵在線監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)排放，高爐煤氣、水、渣資源全部回收再利用，鐵水全熱裝，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。推行精益化管理和標(biāo)準(zhǔn)化操作，高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到鋼鐵行業(yè)先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保、節(jié)能、增產(chǎn)和高效的目標(biāo)。

軋鋼系統(tǒng)

軋鋼系統(tǒng)采用哈爾濱飛機(jī)制造、南高精、德國(guó)西馬克、意大利達(dá)涅利（HTC）集團(tuán)等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)制造的現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)裝備及現(xiàn)代雙蓄熱式加熱、四切分軋制、雙通道軋制、交流變頻、油氣潤(rùn)滑、控軋控冷及節(jié)能環(huán)保、智能控制技術(shù)生產(chǎn)各種規(guī)格的優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)盤螺和螺紋鋼。以“今日質(zhì)量，明日市場(chǎng)，全員參與，科學(xué)管理”為質(zhì)量目標(biāo)，精細(xì)管理、精準(zhǔn)操作，致力于打造“豫閩”優(yōu)質(zhì)建筑用鋼品牌。

輔助系統(tǒng)

公司擁有變電站2座、制氧機(jī)4套、煤氣發(fā)電機(jī)組2套、余熱發(fā)電機(jī)組1套、污水處理設(shè)施2套、鋼渣處理設(shè)施1套等公輔設(shè)施，為公司集約化生產(chǎn)提供水、電、氣支撐。采用熒光分析儀、直讀光譜分析儀、原子吸收分光光度計(jì)、紅外碳硫儀、可見光分光光度計(jì)、萬能試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)等檢測(cè)設(shè)備，對(duì)在線原(燃)料、半成品、產(chǎn)品進(jìn)行全過程檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，并通過國(guó)家試驗(yàn)室認(rèn)可。。

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